2023

Принципы, изготовление и применение легких костных огнеупорных материалов (III)

Источник: Сеть

Добавление перфоратора

При добавлении пористого агента в исходный порошок они сгорают во время термообработки, оставляя пустоты в керамических материалах. Использование перфораторов позволяет легко контролировать уровень пористости производственных материалов по сравнению с другими технологиями.

В этом случае на корпус керамической заготовки может быть наложена более высокая температура спекания, что повышает механическую прочность готового легкого материала.

Используемые в настоящее время пористые вещества можно разделить на две категории: органические и неорганические.

Часто используемые органические перфораторы включают крахмал, рисовую шелуху, сераго, микросферы PMMA и грецкие орехи, а часто используемые неорганические материалы включают золу и углерод.

Существует четкая связь между формой пористого агента и отверстием в готовом легком заполнителе. Таким образом, дробь, размер и форма отверстия напрямую связаны с выбранным пористым агентом.

Ключевыми элементами этой технологии являются тип, количество добавок и размер частиц используемого агента для образования отверстий.

Добавленные пористые агенты обычно используются в сочетании с другими технологиями для изготовления легких заполнителей с улучшенными свойствами.

Прямое вспенивание

В технологии прямого пенообразования пена сначала производится путем пенообразования смеси пенообразователя и воды. Затем пену и сырьевую пасту смешивают и формуют, а после сухого спекания получают пористый материал. Однако основным недостатком этого метода является большая апертура.

Обычно средняя апертура пористого материала, изготовленного из прямых пенообразований, достигает 200 - 300. μ m; Эти материалы имеют низкую механическую прочность и плохо сопротивляются шлаковой эрозии. Поэтому пористый материал, изготовленный таким образом, должен быть использован для изоляции, а не в качестве износостойкой прокладки.

Сверхпластичные пенообразования

Сверхпластичность определяется как способность материала демонстрировать значительное удлинение под нагрузкой, что указывает на то, что керамика может быть пластической деформацией под действием напряжения.

Во - первых, следует выбрать подходящее сырье для производства сверхпластичных керамических тел при высоких температурах.

Как правило, керамические материалы только в размерах зерна меньше 1 μ При М проявляется высокотемпературная гиперпластичность. Таким образом, исходным материалом является в основном нано - или субмикронный порошок.

Во - вторых, технология требует добавления высокотемпературных пенообразователей, неорганических материалов, которые окисляются или разлагаются при высоких температурах, таких как SiC, Si3N4 и гидроксифосфат.

Сначала сырье и высокотемпературный пенообразователь уплотняются для получения заготовки. Затем биоты спекаются при температуре ниже температуры окисления или разложения высокотемпературного пенообразователя с тем чтобы создать плотные керамические блоки. Затем керамические блоки нагреваются при более высоких температурах, образуя газообразное вещество с помощью высокотемпературного пенообразователя.

Из - за разделения давления газа и сверхпластичности керамической матрицы в керамических материалах образуются замкнутые поры.

Методы сверхпластичного пенообразования в основном используются для изготовления легких оксидов алюминия и циркония, поскольку они обладают хорошей высокотемпературной сверхпластичностью. Производительность материала в основном зависит от типа сырья и высокотемпературного пенообразователя, диаметра зерна, количества использования. Кроме того, были введены некоторые добавки для повышения сверхпластичности оксида алюминия и оксида циркония.

Технология разложения на месте является более экономичным методом во всех технологических маршрутах, однако легкие заполнители, изготовленные с помощью технологии разложения на месте, обычно имеют высокую пористость.

Ключевые слова:

Принципы, изготовление и применение легких костных огнеупорных материалов (III)

Связанные Новости

Принципы, изготовление и применение легких костных огнеупорных материалов (I)

2023-10-16

Принципы, изготовление и применение легких костных огнеупорных материалов (II)

2023-10-16

Принципы, изготовление и применение легких костных огнеупорных материалов (III)

2023-10-16

Состав и свойства огнеупорных материалов (Ⅰ)

2023-10-16

Состав и свойства огнеупорных материалов (II)